【鋁型材】都有什么原因可以導致鋁型材表明被腐蝕
　　我們之所以選擇使用鋁型材裝修的原因就是因為它結構比較穩定，并且在長期的使用過程中還比的抗腐蝕。但是，一些鋁型材的表面會出現腐蝕的現象，這主要是由于鋁型材在加工制造的時候它的制造材料比例沒有使用正確。

　　1、在熔鑄過程中鎂、硅的添加比例不各適，例如有部分富余硅存在，這部分富余硅除有少量硅以游離態存在外，在鋁合金中同時會形成三元化合物。這些在合金中形成的不溶性的雜質相或游離態雜質相往往聚集在晶界上，同時削弱晶界的強度和韌性，成為耐蝕性最差的薄弱環節，腐蝕首先從該處產生。

　　2、在熔煉過程中，雖然鎂、硅的添加比例在標準規定的范圍內，但有時由于攪拌不均勻和不充分，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區和貧乏區。它直接反映到鋁型材產品上，鋁基體中存在少量游離態硅時，不僅降低合金的抗蝕性能，而且粗化合金的晶粒。

　　3、擠壓時各工藝參數的控制，如棒坯預熱溫度過高，金屬擠出流速、擠壓時風冷強度、時效溫度與保溫時間等控制不當都易產生硅偏析和游離，使鎂和硅沒有完全成為Mg2Si相，而有部分游離硅存在。

　　總之，鋁型材如果在使用中表面容易腐蝕還是由于鋁型材在生產時質量標準過低造成的，因此我們在選擇鋁型材時應該到正規的生產廠家，這樣的鋁型材才會更有保障

　　工業鋁型材是一種流水生產線上加工出來的材料，能夠搭建成各種框架類型，以供大家所用。南京貝特鋁在這行業已經做了多年，對于其中的組裝知識了解的已經足夠多了，可以幫助各位回答一些問題。相信我們的產品，那就趕緊過來聊聊吧。

　　6、組裝好了之后，要擦洗鋁型材框架，清理地面。

　　8、安裝完成后，可以把鋁型材表面的保護膜撕掉，用酒精輕微的擦拭表面的油污。

　　工業鋁型材有著很多種類型，在各行業之中都有著很大的需求量，因此才有很多人前來南京貝特鋁這邊定做。關于這種產品加工與安裝方式，各位是否都已經清楚明白了呢？

　　工業鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。

　　鋁合金型材在現在市場比較多，大家有什么需要，都可以和我們貝特鋁說。這兒的產品是優質的，質量可靠，而且還有很多的優點。如果您已經選擇了我們的產品，那么這邊還有幾個操作知識點介紹，有時間就來看一看吧。

　　鋁合金型材表面可進行各種不同的表面處理，能滿足各類建筑裝飾需要，給建筑披上美麗的服裝。

　　建筑鋁型材是一種工業制品，能夠在許多場合中應用，所以前往市場中挑選的人很多。那么您真的了解這類產品，知道該怎么去選嗎？貝特鋁為大家提供了這方面的相關資料，還有一些清洗方法分析，希望可以幫助到各位。

　　6、平常保護時，不能用刷子等其他硬物作為清潔東西，應挑選柔軟的棉紗和棉布。

框架鋁型材是一種適合多種應用場合的產品，前來貝特鋁這邊詢問價格的有很多。大家如果有這方面定制需求，可以與我們溝通。

可以提供上門安裝，尤其是輸送線需要調試。

　　工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，它按用途和合金成分可分為不同的種類，當然不同的工業鋁型材的用途也不同，那么它的加工方式又是什么樣的呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。

　　按用途可以分為以下幾類：

　　1、建筑鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材。

　　3、一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

　　4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　按合金成分類

　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。

　　不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。

　　工業鋁型材的加工方式

　　1、成形加工

　　鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法，擠壓是工業鋁型材一種zui常用的成形方式，先根據型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。

　　2、表面處理工業鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之后，還需要對工業鋁型材進行封孔處理。

　　工業鋁型材用途：

　　1、建筑用鋁型材：建筑鋁型材主要包括門窗鋁型材和幕墻鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材：主要應用于各類電力電子設備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數碼產品的散熱等。

　　3、工業鋁型材：一般工業鋁型材是指主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室等。

　　4、汽車零部件鋁型材：主要用于汽車零部件、連接件等。

　　5、家具鋁型材：主要用于家具裝飾框、桌椅支撐件等。

　　6、太陽能光伏型材：包括太陽能鋁型材邊框、太陽能光伏支架、太陽能光伏瓦扣件等。

　　7、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　8、裝裱鋁型材：制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　9、醫用設備鋁型材：主要應用于：擔架車框架、醫療器械、醫療床等。

　　工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，它按用途和合金成分可分為不同的種類，當然不同的工業鋁型材的用途也不同，那么它的加工方式又是什么樣的呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下，希望對大家有所幫助。

　　按用途可以分為以下幾類：

　　1、建筑鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材。

　　3、一般工業鋁型材：主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室用得居多。

　　4、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　5、裝裱鋁型材，制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　按合金成分類

　　可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見。

　　不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。

　　工業鋁型材的加工方式

　　1、成形加工

　　鋁合金的加工成形的方法大致有兩種:擠壓法、軋制法，擠壓是工業鋁型材一種zui常用的成形方式，先根據型材截面制作鋁型材模具，利用擠壓機把加熱到臨界點的圓鑄棒從模具中擠出成形。

　　軋制法是在需要大批量，并且對尺寸和表面質量要求不是很高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。

　　2、表面處理工業鋁型材表面加工的方法一般為表面陽極氧化處理，也有一部分需要噴涂、電泳等處理方式。表面陽極氧化處理就是利用電解原理，使工業鋁型材表面形成更厚更致密的氧化膜層，從而增加鋁合金材料的耐腐蝕性。之后，還需要對工業鋁型材進行封孔處理。

　　工業鋁型材用途：

　　1、建筑用鋁型材：建筑鋁型材主要包括門窗鋁型材和幕墻鋁型材。

　　2、散熱器鋁型材：主要應用于各類電力電子設備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數碼產品的散熱等。

　　3、工業鋁型材：一般工業鋁型材是指主要用于工業生產制造用的，如自動化機械設備、封罩的骨架以及各公司根據自己的機械設備要求定制開模，比如流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備、貨架等等，電子機械行業和無塵室等。

　　4、汽車零部件鋁型材：主要用于汽車零部件、連接件等。

　　5、家具鋁型材：主要用于家具裝飾框、桌椅支撐件等。

　　6、太陽能光伏型材：包括太陽能鋁型材邊框、太陽能光伏支架、太陽能光伏瓦扣件等。

　　7、軌道車輛結構鋁合金型材：主要用于軌道車輛車體制造。

　　8、裝裱鋁型材：制作成鋁合金畫框，裝裱各種展覽、裝飾畫。

　　9、醫用設備鋁型材：主要應用于：擔架車框架、醫療器械、醫療床等。

隨著鋁材生產的不斷完善，市面上出現了很多不同種類的鋁材，現在鋁型材用途廣泛，為了更好地將它們分清楚就把這些鋁材分為不同的型號和尺寸，這樣就比較方便地對它們進行區分，工業鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，廣泛用于自動化機械設備、封罩的骨架、流水線輸送帶、提升機、點膠機、檢測設備等等，那么，工業鋁型材的分類有哪些？工業鋁型材的特點有什么？和小編一起了解一下。

工業鋁型材的分類

按表面處理要求分類

1、陽極氧化鋁材

2、電泳涂裝鋁材

3、粉末噴涂鋁材

4、木紋轉印鋁材

5、氟碳噴涂鋁材

6、刨光鋁材(分為機械刨光與化學拋光二種，其中化學拋光成本最高，價格也最貴)

按合金成分類

可分為1024、2011、6063、6061、6082、7075等合金牌號鋁型材，其中6系的最為常見.不同的牌號區別在于各種金屬成分的配比是不一樣的，除了常用的門窗鋁型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墻系列等建筑鋁型材之外，工業鋁型材沒有明確的型號區分，大多數生產廠都是按照客戶的實際圖紙加工的。

工業鋁型材的特點

1、抗腐蝕性

鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數環境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優良的抗腐蝕性。

2、電導率

鋁型材由于它的優良電導率而常被選用。在重量相等的基礎上，鋁的電導率近于銅的兩倍。

3、熱導量率

鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

4、非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業和電子工業而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸易燃易爆材料的應用來說是重要的。

5、可機加工性

鋁型材的可機加工性是優良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。

6、可成形性

特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率支配著允許變形量的變化。據前瞻網《2013-2017年中國鋁型材行業細分產品產銷需求與前景預測分析報告》調查顯示，商業上可提供的鋁型材在不同形態下成形性的額定值取決于成形的工藝方法。

7、回收性

鋁具有極高的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有差別。

以上就是小編整理出的關于工業鋁型材的分類和工業鋁型材的特點的相關內容，鋁合金的塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用。

　　在制藥行業中，需要用到的設備有很多，其中使用比較頻繁的大概就是用于藥粉混合的設備，并且目前混合設備的種類也是很多的，主要是根據需要混合的藥粉的不同來進行分類的，還有一些混合設備就是屬于功能比較強大一點的，既能達到混合均勻度，一定的生產規模及相應的工藝要求，比如說固定料斗混合機，該設備彌補了很多混合設備的缺陷，集大多混合設備的特點于一體，那么具體的特點是什么呢?另外，大家知道固定料斗混合機的使用說明嗎?不知道的話就隨小編一起來了解一下吧。

　　固定料斗混合機的特點：

　　1、固定料斗混合機結構合理，采用雙絲桿提升，電動回轉，柔性軸聯更適合我國國情。性能更穩定可靠;保養、維護更簡單;杜絕了因泄漏造成的安全隱患，無后顧之憂。

　　2、固定料斗混合機使用了完全符合藥廠工藝要求的程序操作系統;工藝參數設定系統，安全保護停機系統;自動精確對位系統;操作及自動記錄打印系統，實現了全自動生產，操作十分簡便。

　　3、固定料斗混合機采用質量優良的外購件，能有效保證整機的質量。

　　4、固定料斗混合機配有精制的完全符合GMP要求料斗，出料不殘留，清洗方便。

　　5、生產物料輸送的系列產品，與料斗混合機一起可組成先進的工藝流程。

　　固定料斗混合機的使用說明：

　　固定料斗混合機是應用了PLC程序控制技術與變頻控制技術于一體的機、光、電一體化設備。固定料斗混合機主要用于制藥工業中固體顆粒與粉末、顆粒與顆粒、粉末與粉末等物料的混合，也適用于食品、精細化工等行業中粉體物料混合生產流程。

　　1、使用PLC與變頻調速使整機實現程序控制，具有傳動平穩、結構可靠，混合量大，采用方錐形料斗繞著對稱軸旋轉運動，物料在料斗中產生不對稱、多方向、多維運動，混合均勻度高。

　　2、人機操作界面采用觸摸屏，界面友好、畫面清晰，操作便捷。自動化程度高，內置自動、手動可切換控制模式。

　　3、參數儲存量大，可儲存20組不同物料(或同種物料不同生產階段)的工藝參數，使用時直接調用即可。

　　4、采用了性能穩定、可靠的紅外線光電傳感器作為本機的安全防護裝置之一，有效地保障了設備工作時的人員安全。

　　以上就是關于固定料斗混合機的特點和使用說明的介紹，希望大家看完可以對固定料斗混合機有進一步的了解，在使用時盡量按照說明來使用。

　　有各種類型的機械設備，電子和電氣散熱器，不同的散熱器型材有不同的優缺點，并發揮不同的作用。鋁行業總結了他們各自的特點，作為30多年的型材制造商的制造商，幫助您購買令人滿意的散熱器鋁。簡介。

　　1.擠壓鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拼接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。缺點是它受到擠壓過程的限制，并且型材尺寸和翅片間距，厚度和板材高度受到限制。

　　2，半擠壓鋁型材，半嵌入式：由于擠壓鋁型材的工藝限制，板材的間距不能太窄，并且通過插入和壓制在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片，并且鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大于純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截面尺寸，并且擠壓的鋁型材不能加工散熱器產品。

　　3.翅片拼接類型：首先制作翅片，然后將翅片堆疊在一起，通過壓力處理按壓它們，并將各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱器。缺點是翅片和翅片分離，熱阻大，導熱性大大降低。

　　4，插入式：由底板和多個散熱片組成。首先將刀片側銑削到刀片槽中，并將翅片的一端插入刀片槽并按壓。在這種類型的散熱器中，只有鋁件端部的一小部分插入底板，接觸導熱面積受限，熱阻過大，熱阻參數一致性也差。理論上，該方法不限于任何尺寸的工藝散熱器，加工簡單，市場價格具有比較優勢。

　　在前面的文章里，小編給大家介紹了工業鋁型材的相關內容，小編再帶大家回顧一下，它是一種以鋁為主要成份的合金材料，是由鋁棒通過熱熔，擠壓而得到的不同截面形狀的鋁材料，但因為里面添加的合金的比例不同，所以生產出來的工業鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域主要是建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構所需要用的鋁型材。講了這么多想，下面小編就給大家講講它的特點是什么，另外，再告訴大家在采購的時候需要遵循的原則。

　　工業鋁型材的特點：

　　1、工業鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強。

　　2、工業鋁型材環保、組裝拆卸方便、節省時間和使用壽命長。

　　3、工業鋁型材品種多、規格全，適合各種類型機械裝置使用。

　　4、工業鋁型材無須焊接、調整尺寸方便、更改結構容易。

　　5、工業鋁型材的尺寸公差要求嚴、表面光潔度要求高。

　　6、工業鋁型材的組裝工作方便快捷，生產率高。

　　7、工業鋁型材的表面經陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產品附加價值。

　　工業鋁型材的采購原則：

　　1、非常便宜的不選擇

　　因為鋁型材成本=鋁錠的現貨價+擠壓鋁型材的加工費+包裝材料費+運費。

　　這些都很透明，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，一種可能是每米重量少了;第二種：鋁錠使用的是回收廢料鋁材;第三種：放大下料損耗(不是按實際米數銷售)。

　　2、只懂銷售材料的供應商不選擇

　　備點貨，招幾個接線小姐，網上大肆做推廣就可以開張了。這些往往受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價。如何使用能達到客戶的需求;如何制作能做到性價比最高;在不同的場地那種連接方式是好的;這些他們都是沒法準確的回答。只知道推薦便宜的型材和便宜的連接方式。

　　這種連接方式是成本很低，但是也很費人工的，也是強度比較差的一種連接方式，鋁型材方便性一點也不會體現出來，而且會對以后改造帶來比較大的麻煩。但是接線小姐會主推的一種方式。

　　3、選擇以生產為主的鋁型材供應商

　　以生產為主的鋁型材供應商，一般都是從事此行業5年以上，自己也是使用者，有很豐富的實踐經驗，對產品的品質和性能都有很好的了解和掌握，會推薦適合客戶需要的性價比比較好的產品，選擇出既方便又實用的配件。

　　以上就是關于工業鋁型材的特點和采購原則的介紹，由此看來這種鋁型材的優點還是挺多的，這就是它使用范圍這么廣的原因吧，大家以后在選擇的時候可以參考一下上面的選購原則，希望可以對你有所幫助。

      【工業鋁型材】教你幾招清洗鋁型材的方法

　　在我們長期使用鋁型材的過程中會發現它的內部會比較容易變臟，這時候就需要我們對它進行清洗。我們在清洗的過程當中要注意掌握合適的方法，這樣清洗鋁型材就會比較的快捷和簡單，為了大家能夠更好的清洗，就教大家幾種清洗鋁型材的方法，希望會對大家有所幫助。

　　化學清洗：化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件，可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽?、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%naoh溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%hno3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。

　　機械清洗:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。

　　先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。

　　【鋁型材】擠壓鋁型材表面為什么會起泡及如何消除
　　在我們的日常生活當中擠壓鋁型材使用的領域是比較廣泛的，但是主要還是運用在室內的裝修上面。這種擠壓鋁型材的結構性能比較的穩定并且還比較的抗腐蝕，唯一不足的就是有時候擠壓鋁型材的表面會起泡，那么遇到這種情況我們該怎么辦呢？下面就為大家介紹一下消除這些氣泡的方法。

    　一、鋁擠壓加工鋁型材產品氣泡、起皮產生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；

　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；

　　3、鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；

　　4、更換合金時，筒內未清理干凈；

　　5、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；

　　6、?？自O計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

　　二、擠壓鋁型材廠氣泡或起皮消除方法

　　1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；

　　2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；

　　3、更換合金時，徹底清筒；

　　4、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；

　　5、合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；

　　6、嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

　　對于門的安裝幾乎是每家每戶都需要的，隨著做門的生產工藝不斷的完善，現在市場上出現了白鋼門。這種門的防盜性能比較好，市場上售賣的也比較多，但是為了讓消費者能夠挑選的合適的白鋼門，就需要我們對白鋼門的生產流程有一個大概的了解。

　　白鋼門的工藝流程：1、裝位置線為準，用線墜或經緯儀將頂層分出的門窗邊線標劃到各樓層相應位置。1)從各樓層室內+50cm水平線量出門窗的水平安裝線。2)依據門窗的邊線和水平安裝線做好各樓層門窗的安裝標記2、鋼門窗就位1)按圖紙中要求的型號、規格及開啟方向等，將所需要的鋼門窗搬運到安裝地點，并墊靠穩當。

　　2)將鋼門窗立于圖紙要求的安裝位置，用木楔臨時固定，將其鐵腳插入預留孔中，然后根據門窗邊線、水平線及距外墻皮的尺寸進行支墊，并用托線板靠吊垂直。3)鋼門窗就位時，應保證鋼門窗上框距過梁要有20mm縫隙?？蜃笥铱p寬一致，距外墻皮尺寸符合圖紙要求。

　　3、鋼門窗固定1)鋼門窗就位后，校正其水平和正、側面垂直，然后將上框鐵腳與過粱預埋件焊牢，將框兩側鐵腳插入預留孔內，用水把預留孔內濕潤，用1︰2較硬的水泥砂漿或C20細石混凝土將其填實后抹平。終凝前不得碰動框扇。2)三天后取出四周木楔，用1︰2水泥砂漿把框與墻之間的縫隙填實，與框同平面抹平。3)若為鋼大門時，應將合頁焊到墻中的預埋件上。要求每側預埋件必須在同一垂直線上，兩側對應的預埋件必須在同一水平位置上。

　　4、五金配件的安裝1)檢查窗扇開啟是否靈活，關閉是否嚴密，如有問題必須調整后再安裝。2)在開關零件的縲孔處配置合適的螺釘，將螺釘擰緊。當擰不進去時，檢查孔內是否有多余物。若有，將其剔除后再擰緊螺絲。當螺釘與螺孔位置不吻合時，可略挪動位置，重新攻絲后再安裝。3)鋼門鎖的安裝按說明書及施工圖要求進行，安好后鎖應開關靈活。

　　鋁型材通常是經過高溫熔煉加工而成的,所以它的抗高溫高熱的能力比較強并且化學性質也比較穩定。為了讓大家更好的選擇使用鋁型材，我們需要了解一下榕筑鋁型材的過程，這樣我們在購買的過程中就會對鋁型材有一個大概地了解，挑選起來就不會困難?！就扑]閱讀：如何保證工業鋁型材的硬度】

　　1、爐料處理

　　所有爐料入爐前均需要預熱，以去除表面附的水分，縮短熔煉時間。

　　2、坩堝及熔煉工具的準備

　?。?）新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷，確認沒有任何缺陷才能投入使用，預熱至暗紅色，保溫2小時以上，以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質，待冷卻后，仔細清理坩堝內壁，在溫度不低于200度時，噴刷涂料，烘干烘透后才能使用。

　?。?）壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經過預熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。

　　3、熔煉溫度的控制

　　合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。（因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。

　　4、熔煉時間的控制

　　為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最后降溫，壓入易氧化的合金元素。

　　熔體的品質對鋁型材的加工性能和較終使用性能產生決定性的影響，如果熔體品質先天不足，將給制品的使用帶來潛在的危險，因此，熔煉又是對加工制品的品質起支配作用的一道關鍵工序。

　　隨著生產鋁材的工藝不斷完善，市場上出現了很多不同種類的鋁材。在售賣的過程中為了更好地將它們分清楚就把這些鋁材分為不同的型號和尺寸，這樣就比較方便地對它們進行區分。這樣，消費者們在購買的過程中可以根據自己的需要進行挑選。

　　1.1鋁型材

　　鋁型材常見如屏風、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優點有：重量輕僅2.8，不生銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產品設計最優化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結構要求進行設計，它可以在0.5~5mm不均。外行人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

　　鋁型材表面質量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水平高者及模具設計及生產工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規定檢驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變萬化設計和運用！

　　鋁型材雖然優點多，但也存在不理想的地方：【推薦閱讀：如何去熔煉鋁型材】

　　未經氧化處理的鋁材容易“生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

　　1.2壓鑄鋁合金

　　壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

　　壓鑄鋁成型工藝分：

　　1、壓鑄成型

　　2、粗拋光去合模余料

　　3、細拋光

　　另一方面，壓鑄鋁生產過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

　　壓鑄鋁缺點：

　　每次生產加工數量應多，成本才低。拋光較復雜生產周期慢產品成本較注塑件高3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩定中國家具論壇,

　　適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十分廣泛。

　　我們經常使用到的暖氣它的暖氣片的材質就是利用鋁型材制作的，它的主要作用是可以對暖氣進行散熱。因為鋁型材的材料在市場上售賣的比較便宜并且散熱效果比較好，所以選擇利用鋁型材做散熱片是比較好的選擇。

　　常用的散熱片材質是銅和鋁合金，二者各有其優缺點。銅的導熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大(很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制)，熱容量較小，而且容易氧化。

　　而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優點是價格低廉，重量輕，但導熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。

　　鋁型材散熱器具有外型美觀、重量輕、散熱性能好，節能效果好等特點。加工好的鋁型材散熱器表面經過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。鋁型材散熱器因其優越的性能被廣泛應用于：機械、汽車、風力發電、工程機械、空壓機、鐵路機車、家用電器等行業領域。

　　在我們使用鋁型材的時候會發現它的上面會有一些木紋轉印，這其實是生產鋁型材的一種工藝。這樣的話可以使鋁型材的外表更加的美觀，消費者們在購買的過程當中就會被它們的外表所吸引，所以現在的鋁型材加工也比較注重它的外表。

　　1、木紋的勾勒，交流電解初期，表面形成一層薄的阻擋層（厚度約1～10nm），隨后由于電解液的刻蝕作用，阻擋層特別薄的部位首先被破壞（如蝕坑、夾雜物、金屬化合物等缺陷處），電流集中處產生大量氫氣，形成了縱向

　　木紋“ 筋”條部分的起點，沿氣泡上升的軌跡加速了膜層和基體的溶解速度。當木紋發展的上方沒有遇到其他木紋原（各種缺陷）或者因為上方的氧化膜致密并且與基體附著性好，氫氣泡上浮、逸出還不足以撕裂這部分氧化膜，此時木紋溝槽就終止了，在適當的位臵又重新開始。電解一定時間后，鋁材表面出現酷似木質紋路的條紋，氧化著色后呈現木紋圖案。

　　2、木紋紋路方向

　　木紋紋路（溝槽）方向始終沿氫氣氣泡上浮的重力方向形成，與試樣的軋制壓痕方向無關

　　將木紋處理后，去除表面黑色的物質，進行陽極氧化，溫度處在高溫狀態，處理時間短。

　　經過處理的鋁型材制造出來的鋁合門窗，紋路清晰，逼真，長時間不易腐蝕，使用壽命長，還可以根據個人所好，制造出自己喜歡的圖案。